目前，钢铁企业多数料场堆取料操作仍停留在司机在现场驾驶室手动操作的状态，职工工作环境恶劣、劳动强度大，工作效率低，物料信息更新延迟，无法实现精细化管理。无人化的基础在于安全，核心是精准。他们充分考虑现场作业需求，不断优化系统工艺，通过增设安防系统，实时监控现场人员与设备状态，实现提前预警报警，确保无人化操作安全性；通过增设回转、走行控制系统，检测车体走行位置，确保无人化操作精准性；通过增设激光三维成像系统，获取料堆表面数据，实现远程监控调整，确保无人化操作可视化、智能化。
挑战：
1. 传输斗轮机控制数据，实时性要求高。传斗轮机监控数据，带宽要求高。
2. 堆取料机移动，考验设备在运动状态下的传输性能
3. 严酷的工业制造环境，对设备的稳定性，抗干扰性要求高。
4. 要求快速安装部署，维护方便
5. 斗轮机轨道跨度大：轨道长度公里级，距离长，传统方案多点部署漫游、布线、维护费时费力
我们帮客户解决：
eCloud工程师实地考察后根据用户需求和业务需求，现场设计、定点。秉承“因地制宜”的思想，为客户部署完美的解决方案。
部署过程中，eCloud设计方案选用设备安装简单且维护方便，同时堆取料机的视频以及控制信号稳定传输，最终堆取料机无人化改造短时间内整改完成，成功案例在后续项目中借鉴复制。
现场施工照片：
